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陶瓷3D打印排膠燒結(jié)一體爐

陶瓷 3D 打印排膠燒結(jié)一體爐，將“排膠脫脂”與“高溫?zé)Y(jié)”兩大核心工序集成，實(shí)現(xiàn)從坯體到成品的“一站式”熱處理,專(zhuān)為解決傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn)而生。

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產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

注意事項(xiàng)

產(chǎn)品描述

設(shè)備介紹：

陶瓷3D打印排膠燒結(jié)一體爐，將“排膠脫脂"與“高溫?zé)Y(jié)”兩大核心工序集成，實(shí)現(xiàn)從坯體到成品的“一站式”熱處理，專(zhuān)為解決傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn)而生。設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì),無(wú)需轉(zhuǎn)移坯體即可完成排膠、燒結(jié)全工序,有效避免坯體在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、變形、污染等問(wèn)題。爐體選用耐高溫、保溫性能優(yōu)異的優(yōu)質(zhì)材料，搭配先進(jìn)的加熱與控溫系統(tǒng),可精準(zhǔn)匹配氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、陶瓷漿料等不同陶瓷材料的熱處理工藝要求,為3D打印陶瓷制品提供穩(wěn)定可靠的成型保障。

特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

高效集成，周期減半：無(wú)需人工轉(zhuǎn)移，排膠完成后自動(dòng)進(jìn)入燒結(jié)程序，生產(chǎn)周期從傳統(tǒng)96小時(shí)縮短至36小時(shí)以?xún)?nèi)，效率提升60%。
精準(zhǔn)控溫，成品率提升：一體化溫控系統(tǒng)確保排膠與燒結(jié)參數(shù)無(wú)縫銜接，避免溫度波動(dòng)，成品率從60%提升至90%以上，大幅減少材料浪費(fèi)。
降本增效，性?xún)r(jià)比凸顯：一臺(tái)設(shè)備替代兩套設(shè)備，節(jié)省50%場(chǎng)地占用；集成化能耗設(shè)計(jì)，能耗降低30%；減少人工誤操作，人力成本降低40%，綜合成本下降超35%。
智能便捷，操作零門(mén)檻：搭載智能控制系統(tǒng)，一鍵調(diào)用；觸控屏操作，簡(jiǎn)單便捷，降低專(zhuān)業(yè)依賴(lài)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

航空航天領(lǐng)域：處理陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件（如渦輪葉片、燃燒室部件），一體爐精準(zhǔn)控溫確保構(gòu)件致密度≥98%，滿(mǎn)足高溫強(qiáng)度要求。
醫(yī)療齒科領(lǐng)域：定制氧化鋯義齒、種植體，排膠燒結(jié)一體化避免義齒污染，成品表面光滑度高，生物相容性更佳，適配齒科3D打印全流程。
電子陶瓷領(lǐng)域：生產(chǎn)陶瓷基板、電容器等精密電子元件，氣氛控制功能減少元件氧化，提升電性能穩(wěn)定性，適配小批量多規(guī)格生產(chǎn)需求。
藝術(shù)陶瓷領(lǐng)域：處理復(fù)雜造型藝術(shù)瓷坯體，一體化工藝減少手工轉(zhuǎn)移破損，保留精細(xì)紋理，助力藝術(shù)家實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意落地。

部分核心性能參數(shù)：

產(chǎn)品名稱(chēng)	陶瓷3D打印排膠燒結(jié)一體爐
設(shè)備型號(hào)	3DPS-1600
最高溫度	1700℃
常用溫度	1600℃
加熱元件	硅鉬棒(兩面加熱)
氣氛環(huán)境	大氣、真空、惰性氣氛
升溫速率	0.1℃-5℃/min
均勻度	±5℃
控溫精度	±1℃
爐膛尺寸	φ150×180mm
適用樣品尺寸	φ60mm
控制方式	PLC控制+觸摸屏控制，可以記錄和導(dǎo)出數(shù)據(jù)
真空度	10000pa(-0.1MPa,表壓力)配6L雙極機(jī)械泵
氣氛控制	兩路浮子流量計(jì)，60-600ml/min
工作電壓功率	220VAC,50Hz,4KW